مزایا و معایب استفاده از دایکاست
صحبت در مورد مزایا و معایب دایکست:
مزایا :
- قطعات فلزی با اشکال پیچیده، خطوط واضح، دیواره های نازک و حفره های عمیق را می توان ساخت.از آنجایی که فلز مذاب تحت فشار بالا و سرعت بالا سیالیت بالایی را حفظ می کند، می توان قطعات فلزی را که پردازش آنها توسط سایر فرآیندها دشوار است به دست آورد.
دقت ابعادیدایکستینگبالا است، تا درجه IT11-13، گاهی اوقات تا درجه IT9، زبری سطح به Ra0.8-3.2um می رسد و قابلیت تعویض خوب است.
2. میزان استفاده از مواد بالا است.به دلیل دقت بالای دایکاست ها، می توان آنها را فقط پس از مقدار کمی ماشین کاری و مقداری مونتاژ و استفاده کرد.دایکستینگمی توان مستقیماً مونتاژ و استفاده کرد.میزان استفاده از مواد آن حدود 60٪ -80٪ است و میزان استفاده خالی به 90٪ می رسد.
3. راندمان تولید بالا.به دلیل پر شدن با سرعت بالا، زمان پر کردن کوتاه است، صنعت فلز به سرعت جامد می شود و چرخه عملیات ریخته گری سریع است.در بین فرآیندهای مختلف ریخته گری، روش دایکاست بیشترین بهره وری را دارد و برای تولید انبوه مناسب است.
4. استفاده راحت از درج.تنظیم مکانیسم موقعیت یابی بر روی قالب دایکاست آسان است، که برای ریخته گری خاتم مناسب است و الزامات عملکرد ویژه محلی را برآورده می کند.قطعات ریخته گری دایکاست
معایب :
- به دلیل پر شدن سریع و خنک شدن سریع، گاز موجود در حفره خیلی دیر تخلیه می شود و در نتیجه منافذ و آخال های اکسید شده در قطعات دایکاست وجود دارد و در نتیجه کیفیت قطعات دایکاست کاهش می یابد. .به دلیل انبساط گاز در منافذ در دمای بالا، سطح دایکاست حباب می شود.بنابراین دایکاست با منافذ را نمی توان عملیات حرارتی کرد.
- دایکاستماشین آلات و قالب های ریخته گری گران هستند و برای تولید دسته ای کوچک مناسب نیستند.
- اندازه قالب های ریخته گری محدود است.با توجه به محدودیت نیروی گیره دستگاه دایکاست و اندازه قالب، ریخته گری قطعات دایکاست بزرگ غیرممکن است.
- انواع آلیاژهای دایکاست محدود است.زیراریخته گری قالبیقالب ها توسط دمای عملیاتی محدود می شوند، آنها در حال حاضر عمدتا برای ریخته گری آلیاژهای روی، آلیاژهای آلومینیوم، آلیاژهای منیزیم و آلیاژهای مس استفاده می شوند.